權盛新聞
鑄鋼廠家鑄造優(yōu)質(zhì)鑄鋼件注意事項:鑄鋼件結(jié)構(gòu)簡易不一，化學成分控制嚴格，質(zhì)量要求高，鑄造難度大。應從材料成分、鑄造工藝、模具精度、熱處理、化學分析、力學性能測試和檢驗等方面嚴格控制質(zhì)量。
1、材料成分
選擇優(yōu)質(zhì)鋼水；優(yōu)質(zhì)鋼水，雜質(zhì)含量低，特別是硫、磷等含量低。·應選擇用于鑄造鑄鋼接頭，以保證鑄件的化學成分、機械性能和可焊性。
2、鑄造工藝
鑄造工藝直接影響鑄鋼件的內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量。需要根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)形式和技術要求，制定出切實可行、符合規(guī)劃要求的鑄造工藝。大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼鑄件由于排列紊亂，對鑄件的加工精度要求很高，外表面無法加工。模具的加工精度和外表面質(zhì)量決定了鑄鋼件的尺寸和外觀質(zhì)量。因此，需要嚴格控制模具精度。
3、熱處理
由于鑄態(tài)組織晶粒粗大，力學性能差，需按標準或規(guī)劃要求進行熱處理。常用的熱處理方法包括退火正火和淬火回火。熱處理前，應根據(jù)鑄鋼件的尺寸和結(jié)構(gòu)以及熱處理爐的具體情況，包括鑄件在爐內(nèi)的堆積情況，制定嚴格的熱處理工藝，以保持內(nèi)部溫度均勻。熱處理爐應有主動溫控設備，以保證熱處理質(zhì)量。
4、檢驗
鑄鋼件質(zhì)量控制的最后一個關鍵環(huán)節(jié)是出廠前的檢驗，包括化學分析、力學性能、外觀檢驗和無損檢測。不合格產(chǎn)品應停止出廠并交付使用。
5、化學分析
化學分析應通過熔爐進行測試，機械性能應通過熱處理爐進行檢查。機械性能可以通過單一鑄造或鑄造來鑄造。當條件允許時，應盡可能選擇現(xiàn)澆試件。
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