權盛新聞
鑄鋼件表面凹陷的原因有很多，這也是每個消失模鑄鋼件廠家都比較常遇到的情況。從鑄鋼件工藝的設計，到生產鑄件毛坯，都有可能會出現(xiàn)這樣的問題，那么該如何去避免，或者出現(xiàn)這樣的情況，該怎么去解決呢？下面就由擁有16年鑄造年資的權盛機械來給大家講解下消失模鑄鋼件出現(xiàn)凹陷的原因和解決對策。
1.同較于壓射比壓低的選擇，消失模鑄鋼件工藝在設計時的特性應由不同的材質而進行確定，例如：合金不同和鑄件結構等。如果對于鑄鋼件的壁厚或者產品內部質量要求比較高的話，更應該合理的選擇對應方法，比如：產品內部的充填速度或者相對高的比壓等等。因此對于一般薄壁或者產品結構比較復雜的鑄鋼件，我們應該選擇較高的充填速度和相對低的比壓。
2. 產品鑄造過程中，內部型腔氣體沒有辦法及時排出，就會被沖擠到鑄鋼件表面與鋼水界面之間，從而導致鑄鋼件表面產生缺陷。
3.有的鑄鋼件產品，因為兩邊壁厚薄厚不一，在鑄件冷卻時，薄壁會比厚壁先一步冷卻，這樣就會導致冷卻時間不一，有些雜質沒有辦法及時排出，也會容易導致鑄件表面的缺陷。
4. 鑄鋼件在生產時。最為重要的就是對溫度的掌握，如果鑄件的模具局部熱量過高，那么較熱的部分凝固的就會相對要慢一些，也容易出現(xiàn)凹陷。
1. 在鑄鋼件生產之前，先優(yōu)化下鑄鋼件的工藝設計，以便于在產品生產的時候，使得其現(xiàn)場造型更利于型腔的排氣，從而減少缺陷的產生。
2. 對于鑄件模具局部過熱的問題，我們可以適當?shù)恼{整下模具本身的熱平衡條件, 同時采用溫度控制裝置來控制模具冷卻不一的問題。
3. 壁厚不一的情況，在鑄鋼件設計的時候，就應進行合理的調整，盡量保持產品的壁厚均勻。
4.消失模鑄鋼件廠家在生產時，應該選擇更為合適的壓射比壓，壁厚的鑄件應使用較高的比壓，而對于壁薄的鑄件應使用較低的比壓。
這些問題都是由合肥權盛鑄鋼廠里多名工程師總結出來的，以及大家在遇到這個問題時都是怎么通過一步步調整來解決的。
