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鑄鋼件的表面為什么會有氣泡呢?是鑄鋼件鑄造廠家在鑄造的流程中出現(xiàn)的問題嗎?當(dāng)鑄鋼件的表面有像米粒大小的隆起空洞的時候,就會出現(xiàn)氣泡,但是引起鑄鋼件表面出現(xiàn)氣泡的原因有很多,而氣泡缺陷的出現(xiàn)也在嚴(yán)重影響著鑄鋼件的成品質(zhì)量,接下來小編就來給大家講解一下鑄鋼件表面出現(xiàn)氣泡的原因和相對應(yīng)的解決辦法:
鑄件氣泡產(chǎn)生的原因:
1. 熔煉過后的鋼液沒有除氣,熔煉的時候溫度過高。
2. 模具的溫度過高,金屬液體凝固的時間不夠,強度也不夠,如果鑄鋼件鑄造廠家太過早的開模頂出鑄件,也會讓受壓的氣體膨脹起來,從而產(chǎn)生氣泡。
3. 使用的脫模劑太多。
4. 內(nèi)澆口的設(shè)計不好,填充的方向也不順。
5. 合金液體在壓室的充滿度太低,比較容易產(chǎn)生卷氣,壓射的速度也過高。
6. 模具的排氣不好。
那么怎么去預(yù)防氣泡的產(chǎn)生呢,我們接著往下看:
1. 延長鑄件留模的時間。
2. 盡量少用脫模劑。
3. 盡量提高金屬液體的充滿度。
4. 在模具上增加溢流槽、排氣槽等等,讓鑄件充分排氣。
5. 調(diào)整熔煉液體的工藝,然后再進行除氣處理。
6. 降低剛開始壓射的速度,改變高速和低速的壓射切換點。
7. 降低模具的溫度。
在鑄造鑄鋼件的時候,會經(jīng)常遇到鑄件出現(xiàn)各種各樣的缺陷問題,那么在面對這些缺陷問題的時候,技術(shù)部門會根據(jù)各種缺陷的特性來制定一套專門的預(yù)防措施,并發(fā)放給操作員工,讓他們學(xué)習(xí)并加以利用,在鑄鋼件鑄造廠家生產(chǎn)的時候就可以提前預(yù)防這些缺陷,也會降低產(chǎn)品的報廢率。